Bahenní čerpadlo OPI 700HDL

Tabulka 1.1: Technické specifikace OPI 700HDL

Tabulka 1.2: Matice odhadu výkonu OPI 700HDL (na základě 150 SPM, 90% mechanická účinnost)

Sestava hnacího ústrojí

Rámy a konstrukce: základní kámen odolnosti

Koncový rám OPI 700HDL je navržen pro robustnost a je navržen tak, aby vydržel extrémní provozní namáhání a vibrace. Na rozdíl od čerpadel využívajících rámy z litiny nebo tvárné litiny má mnoho vysokovýkonných bahenních čerpadel (včetně řady F kompatibilní s OPI) svařované konstrukce z ocelových plechů.

Převodový systém: přesný přenos síly

OPI 700HDL využívá **dvojitá spirálová ozubená kola (manivelpedges)** k přenosu síly z pastorkového hřídele na klikový hřídel.

Sestava klikového hřídele: jádro výkonové části

Materiály a výrobní proces: Klikový hřídel je z jednoho-kusu kované legované oceli, vyrobený z 35CrMo, 42CrMo a z vysoce modifikované 4340 vysoce-legované oceli niklu.

Přesné obrábění a vyvážení: Kovaný klikový hřídel prochází přísným tepelným zpracováním (popouštěním), aby se odstranilo vnitřní pnutí a optimalizovaly se mechanické vlastnosti. Následně se provádí přesné obrábění a broušení na čepech hlavního čepu a ojnice. Konečně musí být provedeno přesné statické a dynamické vyvážení, aby se eliminovaly rotační nevyvážené síly a zajistilo se, že čerpadlo funguje hladce bez vibrací při vysokých rychlostech. Tento proces chrání ložiska a prodlužuje celkovou životnost zařízení.

Uspořádání ložiska: Klikový hřídel je podepřen těžkým hlavním ložiskem (obvykle soudečkovým ložiskem) a ojnice je nesena jehlovým nebo bronzovým ložiskem. Tato vysoce kvalitní ložiska jsou klíčem k zajištění hladkého otáčení klikového hřídele a odolávají obrovskému nárazovému zatížení.

Křížová hlava a systém mazání

Vedení křížové hlavy: OPI 700HDL využívá pro své vedení křížové hlavy (vodicí desku) prémiový manganový bronz.

Mazací systém: Aby bylo zajištěno, že všechny pohyblivé části jsou plně mazány, čerpadlo využívá kompozitní systém nuceného mazání a mazání rozstřikem.

Tabulka 2.1: Porovnání konstrukce hydraulického konce: modul ve tvaru L- vs. integrovaný modul

Hydraulické koncové materiály a výrobní procesy

Materiál: Hydraulický koncový modul je vyroben z vysokopevnostní kované legované oceli, obvykle 35CrMo, 40CrMnMo nebo AISI 4130/4135. Proces kování zajišťuje-bezvadnou, hustou vnitřní strukturu, která účinně odolává vysokofrekvenčním-pulsacím tlaku.

Výroba a kontrola kvality: Celý výrobní proces přísně dodržuje specifikace API 7K a mezi klíčové procesy patří:

Tepelné zpracování: Výkovek je popouštěn pro získání nejlepší kombinace pevnosti a houževnatosti.

Autofretáž

Test statického tlaku vody: Každý modul musí před opuštěním továrny projít testem statického tlaku vody. Zkušební tlak je obvykle 1,5násobek jmenovitého pracovního tlaku, aby se ověřila jeho strukturální integrita.

Ne{0}}destruktivní testování (NDT) zahrnuje 100% kontrolu výkovků pomocí ultrazvukového testování (UT) a testování magnetických částic (MT), aby se zajistila nepřítomnost mikrotrhlin nebo povrchových vad.

pouzdro válce

Bimetalová vložka válce s vysokým obsahem chromu:

Struktura: Skládá se z vnějšího pouzdra z kované oceli s vysokou -pevností a vnitřního pouzdra z-chromované litiny. Vnější pouzdro (jako je ocel 45#) poskytuje dostatečnou pevnost a houževnatost, aby vydrželo tlak v komoře čerpadla, zatímco vnitřní pouzdro poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení.

Výrobní proces: Vnější pouzdro je kované, zatímco vnitřní pouzdro (s obsahem chrómu obvykle nejméně 27 %) se vyrábí odstředivým litím. Vnitřní vrtání vložky válce prochází přesným honováním, aby bylo dosaženo zrcadlové{2}}hladkosti (např. 4-8 RMS), čímž se minimalizuje opotřebení pístu.

Výkon: Tvrdost vnitřního vývrtu dosahuje HRC Vyšší nebo rovna 62–69. Výborně funguje ve standardních a abrazivních- vrtných kapalinách s jmenovitým tlakem 7 500 PSI a typickou životností přibližně 800 hodin.

Zirkonová keramická vložka válce:

Konstrukce: Skládá se z vnějšího pouzdra z kované oceli a vnitřního pouzdra z masivní zirkoniové (ZrO₂) keramiky.

Výrobní proces: zirkoniový keramický prášek se slinuje při vysoké teplotě a vysokém tlaku a poté se přesným obráběním a montáží do ocelového vnějšího pláště.

Výkon: Vnitřní otvor vykazuje výjimečnou tvrdost přesahující HRC 90. Ve srovnání s technickou keramikou, jako je oxid hlinitý, vykazuje oxid zirkoničitý vynikající rázovou houževnatost, vyšší tvrdost a jemnější povrchovou úpravu. Jeho životnost je 5 až 10krát delší než u bimetalových vložek válců a dosahuje přes 2000 až 4000 hodin.

Píst: srdce hydraulického konce

Píst se pohybuje tam a zpět ve vložce válce a přímo vytváří tlak.

Typ: Hlavní typy jsou integrální vulkanizovaný pojený polyuretanový píst a vyměnitelný pryžový píst.

Struktura: Všechny-výkonné písty jsou vyrobeny s pevným jádrem z kované legované oceli (např. 40Cr, 42CrMo), aby odolalo deformaci a vytlačování pod vysokým tlakem.

Celkový vulkanizovaný lepený polyuretanový píst:

Výrobní proces: Vysoce{0}}výkonný polyuretan je pevně spojen s před-upraveným ocelovým jádrem prostřednictvím chemického spojování a vulkanizace. Obvykle se používá polyuretanová konstrukce s dvojí tvrdostí, s měkkým břitem zajišťujícím utěsnění a tvrdým kořenem, který odolává vytlačování.

Výkon: Prokazuje výjimečný výkon v olejových-a syntetických bahnech s vynikající odolností proti opotřebení, odolností proti roztržení a odolností proti vytlačování ve srovnání s nitrilovou pryží. Standardní písty odolávají teplotám až 180 stupňů F, zatímco speciálně vytvořené vysokoteplotní-písty mohou pracovat při teplotách přesahujících 300 stupňů F a tlacích až 7 500 PSI.

Vyměnitelný pryžový píst:

Výrobní proces: Na ocelové jádro je namontováno těsnění z nitrilové pryže (NBR).

Výkon: Jedná se o ekonomické a účinné řešení, zvláště vhodné pro vodní-kadu. Nitrilová pryž má dobrou pevnost v tahu, ale je obecně horší než polyuretan, pokud jde o odolnost proti opotřebení a teplotní odolnost. Jeho jmenovitá provozní teplota je obvykle nižší než 250 stupňů F.

Pístnice/střední tyče (pony tyče)

Materiál: Kované díly z vysoce{0}}legované oceli, jako je SAE 4140 nebo 42CrMo.

Výrobní proces: Po kování je materiál podroben tepelnému zpracování kalením a popouštěním (Q&T) pro dosažení vynikajících mechanických vlastností, po kterém následuje přesné broušení pro zajištění rozměrové přesnosti a povrchové úpravy.

Povrchová úprava: Povrch tyče musí projít tvrdým chromováním. Tento proces vytváří ultra-tvrdou (typicky HRC 68-72) vrstvu chrómu s nízkým-třením a korozi odolnou prostřednictvím elektrolytického nanášení na povrch broušené ocelové tyče. Vrstva pokovení poskytuje ideální kluznou plochu pro těsnění ucpávky a výrazně prodlužuje životnost pístních tyčí a těsnění.

Sestava ventilu (API #7)

OPI 700HDL typicky využívá ventilové sestavy se specifikacemi API #6 nebo API #7.

Materiály těla ventilu a sedla: Kované součásti vyrobené z vysoce{0}}kvalitních legovaných ocelí, jako je 20CrMnTi nebo AISI 8620/20CrNiMo.

Výrobní proces: výkovek je upraven nauhličením a kalením.

Materiál těsnící pryže (vložky): Těsnicí vložky jsou obvykle vyrobeny z vysoce{0}}polyuretanu, který je preferován pro svou vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti vytlačování. Nitrilová pryž (NBR) je levnější-alternativou.

Tabulka 3.1: Souhrn materiálových a procesních specifikací pro díly podléhající kritickému opotřebení

Populární Tagy: bahenní čerpadlo opi 700hdl, Čína výrobci bahenních čerpadel opi 700hdl, dodavatelé, továrna