Bahenní čerpadlo OPI 500DC

 

Tabulka 1.1: Klíčové technické specifikace OPI 500DC (na základě referenčních údajů F-500)

 

parametr	specifikace
Typ čerpadla	Tříválcové jednočinné pístové čerpadlo
jmenovitý výkon	500 HP / 373 kW
Maximální rychlost (SPM)	165 úderů za minutu
délka zdvihu	7 1/2 palce / 191 mm
převodový poměr	Přibližně 4,286:1 až 4,6:1
Typ ozubeného kola	dvojité šroubovité ostruhové kolo
Maximální velikost vložky válce	6 3/4 palce / 170 mm
Konektor inhalační trubice	8 palců / 203 mm
Armatura výstupního potrubí	4palcová příruba, jmenovitý tlak 5000 PSI
Přibližná hmotnost	Přibližně 21 540 liber / 9 770 kilogramů
Vnější rozměry (délka x šířka x výška)	Přibližně 144 "x 106" x 88" / 3658 mm x 2709 mm x 2231 mm

Tyto specifikace společně definují kompaktní, výkonné a průmyslové-standardní čerpadlo. Díky své hmotnosti a velikosti je vhodný pro pozemní vrtné soupravy a snadno se integruje do standardizovaných jednotek namontovaných na smyku-.

Údaje o výkonu (provoz vs. tlak)

Tabulka 1.2: Údaje o výkonu OPI 500DC (90 % ME & 100 % VE)

Velikost vložky válce (palce)	Maximální tlak (PSI)	Průtok při 165 SPM (GPM)	Průtok při 150 SPM (GPM)	Průtok při 140 SPM (GPM)	Průtok při 120 SPM (GPM)
6 3/4	1,342	575	523	488	418
6 1/2	1,447	533	485	452	388
6	1,699	454	413	386	330
5 1/2	2,020	382	347	324	278
5	2,442	316	287	268	229
4	3,820	202	184	171	147

 

 

Modulární design a údržba

 

Hydraulický konec OPI 500DC se obvykle skládá z výměnných, nezávisle kovaných modulů hydraulického válce. Tento modulární design je charakteristickým znakem moderních-výkonných kalových čerpadel.

U tohoto typu čerpadla obsahuje průmyslový-standardní design dvou-dílný modul ve tvaru L-, který fyzicky odděluje sací komoru a výtlačnou komoru do dvou nezávislých jednotek. Tato konstrukce nabízí významné výhody oproti tradiční integrované konstrukci neboli „ventil{4}}nad-ventilem“.

Vylepšená údržba: Pokud je jeden modul (jako je sací modul) poškozen v důsledku eroze nebo únavy, lze jej nezávisle vyměnit, aniž byste museli sešrotovat celou nákladnou hydraulickou koncovou sestavu. To výrazně snižuje náklady na údržbu a prostoje.

Zvýšená bezpečnost a efektivita údržby: V konstrukci modulu ve tvaru L- jsou sací a výtlačné ventily umístěny na samostatných modulech, což vytváří více provozního prostoru. Tato konfigurace umožňuje rychlejší a bezpečnější výměnu ventilu a sedla ve srovnání s kompaktním, prostorově{2}}omezeným „ventilem-na-ventilu“.

Věda o materiálech a výrobní procesy pro extrémní odolnost

Materiál: Modul je vyroben z vysokopevnostní legované oceli procesem kování a typická kvalita materiálu je 35CrMo nebo 40CrMnMo.

Tepelné zpracování: Po kování musí modul projít přísným tepelným zpracováním (jako je kalení a temperování), aby se optimalizovala jeho vnitřní metalografická struktura a získaly se nejlepší komplexní mechanické vlastnosti, včetně vysoké pevnosti a vysoké životnosti.

Zajištění kvality: Celý výrobní proces přísně dodržuje standardy API 7K. To zahrnuje ne-destruktivní testování (NDT) a ultrazvukovou kontrolu výkovků, aby bylo zajištěno, že neexistují vnitřní defekty, které by mohly způsobit předčasné selhání, jako jsou praskliny, vměstky nebo poréznost. Nakonec každý modul prochází vysokotlakým hydrostatickým testem (udržování tlaku 50 MPa nebo přibližně 7250 PSI po dobu 1 hodiny), aby se ověřila strukturální integrita a odolnost vůči tlaku.

 

 

Rack a struktura

Konstrukce je vyrobena ze svařovaného ocelového plechu. Po svařování bude provedeno celé tepelné zpracování (po-odlehčení pnutí po svařování), aby se eliminovalo vnitřní pnutí vznikající při procesu svařování, zabránilo se deformaci rámu během používání a zajistila se přesnost vyrovnání každé pohyblivé části.

Převodový systém: ozubené kolo a klikový hřídel

Převody: Výkon je přenášen prostřednictvím sady dvojitých šroubových (V) ozubených kol.

Klikový hřídel, hlavní součást výkonové části, převádí rotační pohyb na vratný pohyb. Je vykován z jednoho kusu vysoce-legované oceli, obvykle 42CrMo nebo 35CrMo, nebo z vylepšené oceli 4340 s vyšším obsahem niklu a chromu.

Výrobní proces: Proces kování je zásadní pro zajištění dostatečné pevnosti klikového hřídele a odolnosti proti únavě. Po vykování musí klikový hřídel projít tepelným zpracováním, přesným obráběním a přísnou statickou a dynamickou korekcí vyvážení.

Reciproční sestava

Ojnice: vyrobena z vysoce pevné legované oceli nebo tvárné litiny, spojující klikový hřídel a křížovou hlavu.

Křížová hlava a vodicí desky: Křížová hlava je vyrobena z vysoce{0}}litiny nebo tvárné litiny a posouvá se na vyměnitelných vodicích deskách, aby byl zajištěn hladký vratný pohyb. Tyto vodicí desky jsou vyrobeny ze speciálních materiálů odolných proti opotřebení-, přičemž nejčastěji se používá manganový bronz. Manganový bronz slouží jako vynikající ložiskový materiál, vyznačuje se extrémně nízkým koeficientem tření a vynikající odolností proti opotřebení, čímž účinně snižuje tvorbu tepla a opotřebení během provozu.

systém mazacího oleje

Nucené mazání: Mazací olej, poháněný vnitřním zubovým olejovým čerpadlem, je stlačován vnitřním olejovým potrubím do nejkritičtějších silových bodů, jako je hlavní ložisko klikového hřídele, ložisko pastorkového hřídele a ložisko křížového čepu.

Rozstřikovací mazání: Během otáčení ozubeného kola V- se velké množství mazacího oleje v olejové vaně rozstřikuje a vytváří olejovou mlhu, která zajišťuje dostatečné mazání pro ostatní části uvnitř rámu (jako je plocha záběru ozubených kol, velké ložisko ojnice atd.).

 

 

Vložky válců

Funkce: Vložka válce tvoří vysokotlaké{0}}tělo válce a poskytuje velmi tvrdý, otěruvzdorný a hladký vnitřní povrch-pro vratný pohyb pístu. Hladkost vnitřního povrchu a tvrdost vložky válce jsou rozhodující pro životnost těsnění pístu.

Typ a materiál:

Bimetalová vložka válce s vysokým -chromem: Vnější plášť je vyroben z vysokopevnostní kované oceli, aby odolal vysokému tlaku, zatímco vnitřní pouzdro je metalurgicky spojeno s litinou s vysokým -chromem (obvykle obsahující více než 27 % chrómu) prostřednictvím odstředivého lití. Vysoce-chromová litina poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a tvrdost jejího vnitřního otvoru obvykle dosahuje

HRC Větší nebo rovno 60 (některé údaje uvádějí HRC 58-69).

Zirconia Ceramic Liner: Featuring a forged steel casing with a robust zirconia (ZrO2) ceramic tube liner. This advanced material boasts exceptional hardness (HRC>90), vynikající odolnost proti korozi a nižší koeficient tepelné roztažnosti. Jeho životnost výrazně překonává bimetalové vložky a poskytuje více než 2 000 až 4 000 hodin provozu při manipulaci s vysoce abrazivními vrtnými kapalinami ve srovnání s typickými 800 hodinami pro konvenční bimetalové vložky.

Výrobní proces: Klíč k bimetalovým vložkám válců spočívá v procesu odstředivého lití. Při tomto procesu je roztavená litina s vysokým-chromem vstřikována do rotujícího vyhřívaného ocelového pláště. Obrovská odstředivá síla zajišťuje, že slitina přilne rovnoměrně a hustě k vnitřní stěně a vytvoří metalurgickou pojivovou vrstvu bez defektů. Všechny vnitřky vrtání vložky válců procházejí přesným honováním, aby se dosáhlo výjimečné povrchové úpravy, čímž se maximalizuje životnost těsnění pístu.

Písty

Funkce: Píst přenáší tah z výkonového konce na vrtnou kapalinu a těsnění na něm je klíčem k udržení tlaku ve válci.

Typ a materiál:

Integrální vulkanizovaný píst obsahuje elastomer -buď polyuretanový nebo nitrilový kaučuk- chemicky trvale spojený s robustním kovovým jádrem pístu.

Jádro pístu: vyrobeno z vysoce pevné kované legované oceli, jako je ocel 42CrMo nebo 45#, aby vydrželo obrovský tlak bez deformace.

Těsnící materiály: Polyuretan je vynikající ve vrtných kapalinách na bázi -nebo syntetických-kapalin díky své vynikající odolnosti proti roztržení, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti vytlačování.

Nitrilová pryž je upřednostňovanou volbou pro vrtné kapaliny-na vodní bázi. Speciální polyuretanové a pryžové materiály jsou navíc navrženy pro vysoké-teplotní podmínky (až 300 stupňů F / 149 stupňů).

Výrobní proces: Proces lepení je základním kamenem kvality pístu. Po povrchové úpravě a potažení speciálním lepidlem prochází ocelové jádro pístu vysoko-tepelným a vysokotlakým{2}}vulkanizací pomocí polyuretanu nebo pryže, čímž se vytvoří nerozbitné chemické spojení. Tato konstrukce účinně zabraňuje únikovým cestám nebo vytlačování mezi těsnicím tělesem a jádrem pístu pod vysokým tlakem.

Pístní tyče a prodlužovací tyče

Funkce: Připojte křižák výkonového konce a píst hydraulického konce a neste obrovské zatížení tahového a kompresního cyklu.

Materiály a výroba: Vyrobeno z vysoce{0}}pevné kované legované oceli, jako je SAE 4140 nebo 42CrMo. Tělo tyče je kované a temperované tepelným zpracováním (kalením a temperováním), aby se dosáhlo vynikající pevnosti a houževnatosti jádra.

Povrchová úprava: Povrch tyče prochází přesným broušením s následným tvrdým chromováním. Tato vrstva tvrdého chromu poskytuje výjimečnou tvrdost povrchu (typicky 68-72 HRC), minimální koeficient tření a vynikající odolnost proti korozi.

Sestava ventilu

Funkce: Jako zpětný ventil řídí vstup (sací ventil) a vypouštění (vypouštěcí ventil) vrtné kapaliny do válce. Sestava ventilu je při každém zdvihu vystavena silnému nárazu a vysoké průtokové rychlosti.

Standard: OPI 500DC a podobná čerpadla obvykle používají sestavy ventilů specifikace API #7.

Materiály a výroba:

Tělo ventilu a sedlo: Kované z nízkouhlíkových, vysoce{1}}tvrditelných legovaných ocelí, jako je AISI 8620, 20CrNiMo nebo 20CrMnTi.

Tepelné zpracování: Kritickým procesem pro tělo ventilu a sedlo je nauhličování a kalení. Tento proces proniká atomy uhlíku do povrchu součásti a vytváří vysoce tvrdou (HRC větší nebo rovnou 60) otěruvzdornou- vrstvu, která odolá nárazu a abrazivnímu opotřebení, zatímco jádro si zachovává vysokou houževnatost, aby se zabránilo křehkému lomu.

Guma ventilu (blok vložky): Těsnicí vložka je obvykle vyrobena z polyuretanové nebo nitrilové pryže s vysokou odolností proti opotřebení a pevně spojena s tělem ventilu.

 

Tabulka 2.1: Souhrn klíčových křehkých dílů: Materiály a výrobní procesy

komponent	Standardní/Vysoce-kvalitní materiály	Klíčové výrobní procesy	Základní výkon/výhody
pouzdro válce	Vysoce chromová bimetalická / zirkonová keramika	Odstředivé lití, přesné honování	Exceptional hardness (HRC≥60 / HRC>90) a vynikající odolnost proti opotřebení
píst	Lepený polyuretan/nitrilový kaučuk; kované ocelové jádro pístu	Lisovaná vulkanizovaná chemická vazba	Vynikající těsnění, odolnost proti vysokému tlaku, odolnost proti opotřebení
pístnice	Kovaná legovaná ocel (např. 42CrMo)	Přesné broušení, tvrdé chromování	Vysoká povrchová tvrdost, nízké tření, odolnost proti korozi
Sestava ventilu (API #7)	Kovaná legovaná ocel (např. 20CrMnTi); polyuretanová guma ventilu	Nauhličování a kalení, přesné broušení	Vysoká tvrdost rázového povrchu (HRC větší nebo rovna 60) s vynikající odolností proti erozi

 

doplňkové vybavení

Pulzní buffer: Dusíkem{0}}plněná vaková nádoba nainstalovaná na výtlačném potrubí, která absorbuje tlakové pulsace výtlaku čerpadla a chrání následné potrubí a zařízení před poškozením únavou.

Pojistný ventil: klíčové zařízení na ochranu proti přetlaku, když výtlačný tlak překročí nastavenou hodnotu, automaticky otevře odlehčení tlaku, chrání čerpadlo a celý oběhový systém.

Typické oblasti použití

Tříválcové kalové čerpadlo o výkonu 500 HP-je jedním z nejpoužívanějších zařízení v ropném a plynárenském průmyslu 3. Jeho robustní konstrukce a flexibilní výkon mu umožňují provádět různé úkoly.

Hlavní účel: Jako základní vybavení malých a středně velkých{0}}zemních vrtných plošin je zodpovědné za cirkulaci vrtné kapaliny 4. Rozsah průtoku a tlaku, který poskytuje, je dostatečný pro většinu středně hlubokých vrtacích operací a účinně dokončuje klíčové funkce, jako je čištění vrtů, chlazení vrtné korunky a udržování stability stěny studny.

Další aplikace: Kromě vrtání je OPI 500DC široce používán při různých opravách vrtů, jako je cementování a kyselé štěpení, kde se cementová kaše nebo chemické kapaliny čerpají do hlubin pod vysokým tlakem 3. Navíc je díky své vysoké čerpací kapacitě vhodný pro

Dehydratace dolů, přeprava kalu v průmyslových procesech a další situace, kdy je třeba přesunout abrazivní a viskózní kapaliny 3.

 

Tabulka 3.1: Seznam technických specifikací:

parametr	specifikace
jmenovitý výkon	500 HP / 373 kW
Maximální rychlost	165 úderů za minutu
délka zdvihu	7 1/2 palce / 191 mm
převodový poměr	4.286:1
Maximální velikost vložky válce	6 3/4 palce / 170 mm
Výstupní rozhraní	4palcová příruba (5000 PSI)

Kontaktujte nás

 

Kontaktujte náš prodejní tým ještě dnes a získejte cenovou nabídku na kalové čerpadlo OPI 500DC nebo diskutujte o tom, jak může zvýšit efektivitu a vytvořit hodnotu pro vaše vrtací operace.

 

 

Populární Tagy: bahenní čerpadlo opi 500dc, Čína výrobci bahenních čerpadel opi 500dc, dodavatelé, továrna